Pianificazione dei processi per i piani operazioni
Creare e pianificare i processi necessari per completare un piano operazioni, associando processi pre-pianificati ai piani operazioni. In alternativa, creare un processo specifico in questa maschera per un determinato piano operazioni.
- Selezionare Lavoro > Pianificazione ordini di lavoro > Piani operazioni.
- Selezionare il piano operazioni per il quale gestire i processi del piano, quindi fare clic sulla scheda Processi.
- Fare clic su Aggiungi processo.
-
Specificare le seguenti informazioni:
- Sequenza
- Specificare l'ordine sequenziale in cui il processo deve essere eseguito durante il piano operazioni.
- Piano processi
- Specificare il piano processi da aggiungere al piano operazioni. La descrizione del piano processi viene compilato automaticamente.
- Descrizione
- Specificare la descrizione del processo da completare per il piano operazioni.
- Tipo
- Selezionare il tipo di piano processi che si desidera eseguire.
- Classe
- Specificare la classe del piano processi.
- Tipo oggetto
- Specificare il tipo di oggetto.
- Classe oggetto
- Specificare la classe dell'oggetto.
- Elenco dei materiali
- Specificare l'elenco di materiali che verrà assegnato al piano processi.
- Specializzazione
- Specificare la specializzazione da associare al piano processi.
- Unità di misura
- Specificare l'unità di misura per il piano processi.
- Ore previste
- Specificare la stima del numero di ore per completare il processo.
- Persone richieste
- Specificare il numero di persone necessarie per completare il processo.
- Motivo riparazione
- Specificare il motivo per cui viene richiesta una riparazione per il piano processi.
- Livello sistema
- Specificare il codice EMRS che identifica il sistema che necessita di riparazione.
- Livello gruppo
- Specificare il codice EMRS che identifica il sottosistema che necessita di riparazione. I valori disponibili si basano sul codice a livello di sistema.
- Livello componente
- Specificare il codice VMRS che identifica il componente o il pezzo specifico che necessita di riparazione. I valori disponibili si basano su una combinazione del codice a livello di sistema e del codice a livello di gruppo. Il campo Descrizione EMRS viene compilato automaticamente in base alla combinazione della descrizione del sistema, del gruppo e del componente.
- Ubicazione componente
- Specificare l'ubicazione dell'oggetto su cui verrà eseguito il controllo.
- Fornitore preferenziale
- Specificare il fornitore preferenziale del piano processi.
- Prezzo totale
- Specificare il costo totale del processo in base all'unità di misura.
- Materia prima
- Specificare la materia prima da associare al piano processi.
- Acquirente
- Specificare l'acquirente responsabile del processo.
- Elenco di controllo attivo
- Selezionare questa casella di controllo se le operazioni contengono voci dell'elenco di controllo attivo.
- Eseguito da Richiesto
- Selezionare questa casella di controllo per indicare che è necessario identificare la persona che esegue l'elenco di controllo sull'operazione.
- Rivisto da Richiesto
- Selezionare questa casella di controllo per indicare che è necessario identificare la persona che revisiona gli esiti dell'elenco di controllo sull'operazione.
- Descrizione OdL
- Specificare la descrizione dell'ordine di lavoro di follow-up che verrà creato al momento della selezione delle voci dell'elenco di controllo per il follow-up.
- Tipo OdL
- Selezionare il tipo di ordine di lavoro dell'elenco di controllo dell'operazione.
- Classe ordine di lavoro
- Specificare la classe dell'ordine di lavoro dell'elenco di controllo delle operazioni.
- Stato OdL
- Selezionare lo stato dell'ordine di lavoro di follow-up.
- Priorità OdL
- Selezionare la priorità dell'ordine di lavoro di follow-up.
- Fare clic su Invia.